1. Strukturmerkmale
Funktionale coextrudierte Folie ist eine Verbundfolie mit Mehrschicht- und Co-Quetschtechnologie, um mehrere Substratsubstrate mit unterschiedlichen Eigenschaften zu kombinieren. Es wird auf einmal gebildet. Unterschiedliche funktionale Anforderungen an weiche Verpackungen. Die üblichen Strukturen funktioneller zusammendrückender Membranen sind: PE/TIE/PA/TIE/PE (PA), das eine mäßige und mäßige Festigkeit aufweist; PE/TIE/EVOH/TIE/PE, hohe Sperrfähigkeit, mäßige Festigkeit; PA/EVOH; PA/EVOH; PA/EVOH; PA/EVOH; /PA/TIE/EVA, hohe Blockierbarkeit und hohe Festigkeit.
2. Herausragender Vorteil
121 Grad C), Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen (-40 Grad C), Ölbeständigkeit; ungiftig und geruchlos, erfüllen die Hygienestandards für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen; gute thermische Versiegelung, gute Flexibilität, gute Transparenz usw.
Aus Sicht der Verarbeitungstechnologie und der Kosten umfassen die Vorteile von funktionellen Co-Quetschfolien hauptsächlich: nicht durch Produktspezifikationen beschränkt, die die Anforderungen verschiedener Verpackungsanlässe effektiv erfüllen können; Je mehr Ebenen, desto flexibler das Strukturdesign, desto niedriger die Kosten, wie die Kosten, die Kosten, die Kosten, die Kosten, die Kosten, desto niedriger die Kosten, die Kosten , je niedriger die Kosten, je niedriger die Kosten, je niedriger die Kosten, je niedriger die Kosten, je niedriger die Kosten, je niedriger die Kosten, je niedriger die Kosten , wie die Kosten, desto niedriger die Kosten, wie die Kosten, desto niedriger die Kosten, wie die Kosten, desto niedriger die Kosten, wie die Kosten, desto niedriger die Kosten, wie die Kosten, desto niedriger die Kosten, wie die Kosten, Je niedriger die Kosten, wie die Kosten, desto niedriger die Kosten, wie die Kosten, desto niedriger die Kosten, wie die Kosten, je niedriger die Kosten, wie die Kosten, desto niedriger die Kosten. Die erforderlichen Harzbestandteile werden auf eine minimale Dicke reduziert, und die dünnste Dicke der einzelnen Schicht kann 2 bis 3 μm erreichen, was den teuren Harzverbrauch stark reduzieren kann; Nur der Einsatz eines Blasverfahrens kann die Produktionskosten effektiv senken.
