QiluVac kann kundenspezifische Druck Lebensmittelverpackungsfolie liefern, kennen Sie den Produktionsprozess von kundenspezifischen Druck Lebensmittelverpackungsfolien?
Die detaillierten Produktionsprozesse von kundenspezifischen Lebensmittelverpackungsfolien:
1. Entwurf.
Bestimmen Sie die Spezifikationen, das Material, die Dicke und den Beuteltyp der Verpackungsfolie, und lassen Sie Ihren eigenen Designer oder Ihre Verpackungsfabrik Verpackungsfolienzeichnungen auf der Grundlage dieser Materialien entwerfen und produzieren, Sie können mehrere weitere Kopien entwerfen. Achten Sie bei der Gestaltung besonders auf die Textinformationen auf der Verpackungsfolie und achten Sie auf folgenden Inhalt: Name des Herstellers der Verpackungsfolie, Inhaltsstoffe wie Eisen, Kalzium, Natrium usw., Produkteinführung, Herkunft und Nettogewicht, hauptsächlich in g/kg, Spezifikationen, Lebensmitteletiketten Nummer, QS-Zertifizierung, Gesundheitslizenznummer, Produktionsdatum, Lagerbedingungen, Haltbarkeit, essbare Methode, Name des Herstellers, Fabrikadresse und Kontaktnummer, von denen QS und Barcode nicht geringer sein dürfen.
2. Zylinder herstellen.
Nachdem das Kunstwerk bestimmt wurde, müssen professionelle Techniker das Muster farblich trennen und einige unklare Stellen reparieren. Gleichzeitig sind mehr als ein Dutzend Prozesse erforderlich, um den Zylinderherstellungsprozess abzuschließen.
3. Druck.
Nachdem die Rohstoffe vorbereitet sind, verwenden Sie eine Hochgeschwindigkeitsdruckmaschine, um den Oberflächenfilm zu drucken (es gibt eine Plattenrolle für jede Farbe während des Drucks, und die Gravur der Plattenrolle ist Tiefdruckgravur), und die Tinte fließt kontinuierlich während des Druckens, Da die Tinte kondensiert, wird ein Schaber eingelegt, wenn die Tinte gedruckt und der Film gedruckt wird. Der Schaber kratzt die Tinte auf dem konvexen Teil der Blechrolle ab, so dass die konkave Blechrolle bedruckt werden kann. Wenn der Schaber mit Staub verschmutzt ist, kommt es zu Streifen von Tintenverunreinigungen. Das Phänomen der punktförmigen Farbkontamination liegt daran, dass die Tinte während des Walzdrucks auf die Verpackungsfolie spritzt, was zu einer punktförmigen Farbkontamination führt.
4. Laminieren.
Die bedruckte Oberflächenfolie und die leicht heißverschließbare Innenfolie werden mit einer speziellen Hochgeschwindigkeits-Peritonealmaschine für Spezialkleber compoundiert.
5. Heilend.
Nach dem Compoundieren muss es mehr als 24 Stunden in einem Aushärtungsraum über 45 Grad gealtert werden, damit die Lebensmittelverpackungsfolie nicht leicht zu delaminieren ist.
6. Taschenherstellung.
An diesem Punkt ist die Produktion von Lebensmittelverpackungsfolien zu Ende gegangen. Der Beutelmacher muss bestimmte Fähigkeiten haben. Es muss sichergestellt werden, dass der Rand der Farbdruckverpackungsfolie gut versiegelt und luftdicht ist und die Temperaturkontrolle des heißen Messers bestimmte technische Details aufweist. Es verlässt das Werk, nachdem es vom Qualitätsprüfer inspiziert wurde.
7. Qualitätsprüfung.
Die wichtigsten Inspektionspunkte der Verpackungsfolie: Länge (mm), Breite (mm), Dicke (um), Aussehen, Überdruckfehler, Farbdifferenz, Schälfestigkeit, Heißsiegelfestigkeit.
1) Die Länge und Breite werden von einem Lineal erfasst, und die Dicke wird von einem Dickenmessgerät erfasst. Die Nachweismethode ist die gleiche wie bei uns.
2) Die Inspektion der chromatischen Aberration erfolgt hauptsächlich durch Überprüfung mit der Standard-Versiegelungsprobe, und der Farbunterschied sollte im Abstand eines Arms konsistent sein. Farblich verwendet die Druckerei derzeit auch eine 50-fache Lupe, um die Farbe der Drucksachen sorgfältig zu überprüfen. Im Allgemeinen wird die Farbe nacheinander durch die Punkte kombiniert. Wenn die Farbe falsch ist, erscheinen die Punkte unregelmäßig verteilt. Im Allgemeinen sind die Punkte regelmäßig und die Punkte sind rund.
3) Die Prüfung des Überdruckfehlers dient hauptsächlich dazu, visuell zu überprüfen, ob ein Phänomen des Druckens von Ghosting vorliegt.
8. Warenhaus.
Die Verpackungsfolien, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, werden im Lager einheitlich verpackt und verwaltet, um spätere Sendungen zu erleichtern.
9. Lieferung.
Kontaktieren Sie nach dem Verpacken und Lagern den Kunden, führen Sie die Fernlogistik und die Beinahe-Lieferung entsprechend der Entfernung durch. Logistik und Distribution erfolgen an weit entfernten Orten (um sicherzustellen, dass die Ware nicht beschädigt wird) und kostenlose Lieferung an die Tür an nahe gelegenen Orten.
